CNC加工流程

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CNC加工流程 ： 
1、 审图。了解加工内容，看清楚模板（或模座）长、宽方向，装夹方式和工件加工坐标； 
2、 核对。根据图面所标示的模板（或模座）规格，分别对欲模板（或模座）的长度、宽度、高度进行实数测量，没余量或与图面尺寸不符时，立即反应。再者，核对模板（或模座）上所标示的材质是否和图面上一致。
3、 装夹。根据CNC编程所标示的坐标方式装夹，装夹时需要
注意压码不可干涉刀路，装夹需牢固、安全无隐患。装夹较大模板（或模座）时，应利用手动叉车，不可蛮干，工作应有安全生产概念。 
4、 校表。先校平面，模板类平面度一般保证0.2MM以内，模座平面度一般保证在0.1MM丝以内。后校侧边，平行度一般保证在0.1MM以内。
5、 碰数。看清楚CNC所标示的碰数方式，四面分中时，不可粗心大意分偏；单边碰数时，一定要注意进分中捧的半径；程式单注明进0.3MM的，一定要记得在进了分中捧半径的基础上进0.3MM.特别注意：碰数时，转速不可大于500，转速太快，容易损坏分中捧。 
6、 输入坐标。分中捧碰数后，不可移动X、Y轴，应输入坐标后才可以移动。
7、 装刀。根据程式单找到相应的刀具，装刀时注意刀长是否符合要求，需要注意的是程式单上所标注的是较深深度，刀长应在较深深度的基础上加10MM以上。
8、 对刀。把Z轴移动到板中心位置，缓缓下刀大约10MM高度时，再用对刀捧对刀，需要注意的是，在微调节Z轴高度时，对刀捧不可放在刀下面，那样容易砰刀刃。对刀完后应立即抄坐标后才可以移动Z轴。对完刀应记得把刀提起来后，方可进行后续动作。
9、 传输程式。把模式调到“DNC”模式，进给调节键调到“0”， 按下程式传输键，在电脑里找到相应的程式，传输到机床控制器里。注意的是，电脑里面的程式名应和程式单上的一致，程式里面的刀具也应该和程式单上的一致。 10、 加工。下刀时应缓缓下刀，下刀一、二十毫米时应看看实际高度和控制器显示屏显示的高度是否一致，防止踩刀。加工时应充分利用看、听、闻等方式监视加工状态。发现异常应立即停机检查。