车床加工螺纹

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车床加工普通螺纹       
  在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。以下通过对普通螺纹的分析，加强对普通螺纹的了解，以便更好的加工普通螺纹。    普通螺纹的尺寸分析 
  车床加工螺纹需要一系列尺寸，车床加工螺纹所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：   1、车床加工螺纹前工件直径 
  考虑车床加工螺纹牙型的膨胀量，车床加工螺纹前工件直径D/d－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。  
 2、车床加工螺纹进刀量 
  螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀较终进刀位置。   螺纹小径为：大径－２倍牙高；牙高=0.54P（P为螺距） 车床加工螺纹的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。   普通螺纹刀具的装刀与对刀   车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面**住工件，增大摩擦力，甚至把工件**弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座良好对刀）。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直径）。